телефон, Whatsapp, Viber
+7 (903) 190-12-24
телефон
+7 (498) 303-62-62
E-mail
info@alois.ru

Дефекты сварных швов

Дефекты сварных швовДефекты сварных швов

Цель любой сварки – создание качественного высокопрочного соединения между элементами, деталями или заготовками. Наличие дефектных сварных швов приводит к снижению износостойкости готовых изделий. Плохое качество сварки может стать причиной аварий на производстве и транспорте.

Если вы хотите получить качественное изделие, никогда не обращайтесь к дилетантам, которые часто допускают ошибки при выполнении сварочных работ. Исправить дефекты сварки или заказать новое изделие вы можете у профессиональных сварщиков, работающих в кузницах “Алоис”.

Наиболее часто встречающиеся сварочные дефекты

Подобные проблемы чаще всего вызваны:

  • «бросками» и неравномерностью напряжения тока в сети в случае использования электросварки;
  • наличием люфтов механизма передвижения проволоки по роликам подачи;
  • неправильным или слабым закреплением электродов, повлёкшим их смещение;
  • слишком длинной дугой;
  • нарушением температурного режима;
  • попаданием в зазор расправленного металла;
  • плохой работой сварочного оборудования;
  • низким качеством используемых материалов;
  • недостаточной квалификацией сварщика;
  • нарушением техник и технологий.

Дефектные участки можно обнаружить даже при наружном осмотре. На поверхности швов видны:

  • пропуски – участки металла без сварки;
  • деформация – изменение формы заготовок, их коробление;
  • слабые участки – фрагменты шва со сниженной прочностью;
  • наплывы – подтеки застывшего металла;
  • подрезы – углубления в виде канавок, возникающие из-за повышенного оплавления кромок;
  • прожоги – сквозные отверстия;
  • кратеры – вмятины в металле;
  • «холодные» трещины – зоны глубокого линейного растрескивания.

Все эти дефекты нужно устранять сразу после обнаружения. Для дальнейшего использования и обработки такие изделия непригодны.

Микродефекты сварки

К несчастью, не все виды сварочного брака видны при простом осмотре. Для обнаружения микродефектов требуется специальное оборудование, с помощью которого шов осматривают под десятикратным увеличением. Но даже такой метод не всегда позволяет выявить проблемы.

Такой брак может обойтись очень дорого, ведь низкое качество швов может проявиться после окраски и монтажа. Иногда микродефекты становятся заметны только в процессе эксплуатации. Это приводит к большим денежным потерям и проблемам.

Самые частые микродефекты:

  • газовые поры – пустоты в швах, образующиеся из-за слишком быстрого отвердения металла. В результате пузырьки газа, выделяемого при сварке, не успевают выбраться наружу. Дефект возникает в результате применения некачественного металла и сырого флюса, плохом подборе проволоки и электродов, использовании «грязного» защитного газа, неправильной регулировке горелки. Наличие небольшого количества пор не критично, но высокая пористость делает применение сварных изделий невозможным;
  • шлаковые включения получаются при использовании плохо зачищенного металла, а также при неверно выполненной многослойной сварке. Такие участки могут иметь различную толщину и протяженность;
  • микротрещины образуются в результате неравномерного нагревания металла. Их провоцирует нарушение технологий и использование некачественных материалов.

К несчастью, далеко не все вышеперечисленные дефекты можно легко исправить. Чтобы не тратить время, нервы и деньги, лучше сразу получить выполнение сварочных работ квалифицированным специалистам, таким, как сварщики, работающие в компании «Алоис».

4-01-2016, 02:46 / Полезные статьи

up