Дефекты сварных швов
Дефекты сварных швовЦель любой сварки – создание качественного высокопрочного соединения между элементами, деталями или заготовками. Наличие дефектных сварных швов приводит к снижению износостойкости готовых изделий. Плохое качество сварки может стать причиной аварий на производстве и транспорте.
Если вы хотите получить качественное изделие, никогда не обращайтесь к дилетантам, которые часто допускают ошибки при выполнении сварочных работ. Исправить дефекты сварки или заказать новое изделие вы можете у профессиональных сварщиков, работающих в кузницах “Алоис”.
Наиболее часто встречающиеся сварочные дефекты
Подобные проблемы чаще всего вызваны:
- «бросками» и неравномерностью напряжения тока в сети в случае использования электросварки;
- наличием люфтов механизма передвижения проволоки по роликам подачи;
- неправильным или слабым закреплением электродов, повлёкшим их смещение;
- слишком длинной дугой;
- нарушением температурного режима;
- попаданием в зазор расправленного металла;
- плохой работой сварочного оборудования;
- низким качеством используемых материалов;
- недостаточной квалификацией сварщика;
- нарушением техник и технологий.
Дефектные участки можно обнаружить даже при наружном осмотре. На поверхности швов видны:
- пропуски – участки металла без сварки;
- деформация – изменение формы заготовок, их коробление;
- слабые участки – фрагменты шва со сниженной прочностью;
- наплывы – подтеки застывшего металла;
- подрезы – углубления в виде канавок, возникающие из-за повышенного оплавления кромок;
- прожоги – сквозные отверстия;
- кратеры – вмятины в металле;
- «холодные» трещины – зоны глубокого линейного растрескивания.
Все эти дефекты нужно устранять сразу после обнаружения. Для дальнейшего использования и обработки такие изделия непригодны.
Микродефекты сварки
К несчастью, не все виды сварочного брака видны при простом осмотре. Для обнаружения микродефектов требуется специальное оборудование, с помощью которого шов осматривают под десятикратным увеличением. Но даже такой метод не всегда позволяет выявить проблемы.
Такой брак может обойтись очень дорого, ведь низкое качество швов может проявиться после окраски и монтажа. Иногда микродефекты становятся заметны только в процессе эксплуатации. Это приводит к большим денежным потерям и проблемам.
Самые частые микродефекты:
- газовые поры – пустоты в швах, образующиеся из-за слишком быстрого отвердения металла. В результате пузырьки газа, выделяемого при сварке, не успевают выбраться наружу. Дефект возникает в результате применения некачественного металла и сырого флюса, плохом подборе проволоки и электродов, использовании «грязного» защитного газа, неправильной регулировке горелки. Наличие небольшого количества пор не критично, но высокая пористость делает применение сварных изделий невозможным;
- шлаковые включения получаются при использовании плохо зачищенного металла, а также при неверно выполненной многослойной сварке. Такие участки могут иметь различную толщину и протяженность;
- микротрещины образуются в результате неравномерного нагревания металла. Их провоцирует нарушение технологий и использование некачественных материалов.
К несчастью, далеко не все вышеперечисленные дефекты можно легко исправить. Чтобы не тратить время, нервы и деньги, лучше сразу получить выполнение сварочных работ квалифицированным специалистам, таким, как сварщики, работающие в компании «Алоис».